權盛新聞
鑄鋼件廠家在澆注的過程中所產(chǎn)生的缺陷雖然和鋼錠澆注所產(chǎn)生的的缺陷類似，但是他們仍舊屬于工藝缺陷，鑄鋼件廠家在生產(chǎn)的過程中比較常見的工藝缺陷有夾雜、縮孔、裂紋以及針孔等等。那么我們如何去預防這些缺陷呢，以及出現(xiàn)缺陷之后該怎么去修補呢？
一、裂紋
1、裂紋形成的原因：
⑴鑄鋼件各個部位冷卻不均勻；
⑵鑄件凝固和冷卻的過程中，受到了外界的阻力而不能自由的收縮，內應力超過了合金強度而產(chǎn)生了裂紋。
⑴鑄鋼件廠家要盡可能的保持順序凝固或者是同時凝固，減少內應力；
⑵細化合金的組織；
⑶選擇合適的澆注溫度；
⑷增加鑄型的退讓性；
二、針孔
1、針孔形成的原因：合金在液體狀態(tài)下溶解的氣體（氣體主要是氫），當金屬液體在凝固的時候，會從合金中析出而形成均布形成的孔洞。
2、解決針孔的方法以及修補：
⑴金屬液體狀態(tài)下鑄鋼件廠家就要徹底的精煉除氣；
⑵在金屬液體凝固的過程中加大凝固的速度，防止溶解的氣體從合金中析出；
⑶鑄件在壓力下凝固，防止金屬液體溶解的氣體析出；
⑷爐料和輔助材料以及需要用到的工具都要干燥，不能潮濕；
1、偏析形成的原因：當金屬液體在凝固的時候析出的相與液相所含有的溶質濃度不同，大部分的情況下液相溶質富集而又來不及擴散，就會讓先后凝固的部分化學成分不均勻。
2、偏析解決的方法：
⑴在熔煉的過程中，鑄鋼件廠家要加強攪拌并適當?shù)撵o置；
⑵適當?shù)娜ピ黾幽汤鋮s的速度。
四、成分超差
1、形成成分超差的原因：
⑴中間的合金或者是預制的合金成分不均勻，又或者成分分析誤差過大；
⑵爐料的計算或者是配料稱量出現(xiàn)了錯誤；
⑶熔煉操作失當，易氧化元素燒損過大；
⑷熔煉金屬液體的時候攪拌的不均勻、易偏析元素分布不均勻；
⑴爐前分析成分不合格的時候鑄鋼件廠家就要進行適當?shù)恼{整；
⑵當最終檢驗不合格的時候，可以同設計使用部門一起協(xié)商處理。
